Бизнес по производству строительных смесей. Насколько перспективен бизнес по производству сухих строительных смесей: техническое оснащение, план сбыта, фасовка, технологическая линия. Оборудование для производства сухих строительных смесей

Завод Строй-Бетон производит, осуществляет продажу и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей под маркой СанниМикс.

Мы — завод с полным циклом металлообработки - начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.

Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве в г. Старая Русса, Новгородской области.

Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).

Алгоритм работы над заводом

• Разработка индивидуального проекта завода, включает, при необходимости, выезд нашего специалиста на место, консультацию, план-схему оборудования, 3-D моделирование завода, комплект чертежей. Занимает от 2 до 8 недель. Стоимость работ от 100 000 рублей (зависит от сложности).
• Изготовления оборудования по согласованному проекту. Срок от 1 до 8 месяцев, в зависимости от загрузки, объема и сложности.
• Пуско-наладка оборудования от 2 до 10 недель.

Наши клиенты

Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.

1. Завод сухих смесей Aerostone (новость >>)
2. Завод гидроизоляции Contite Seal (новость >>)
3. Завод сухих смесей KLESTER (новость >>)
4. ОАО Газпром — завод по производству ССС с вермикулитом, поставка «под ключ». ()
5. Фирма HESS AAC — производитель крупных заводов автоклавного газобетона. Поставлен один комплектный завод для установки в Ливии. ()
6. Фирма Knauf — этот известный бренд постоянно приобретает у нас различные комплектующие, комплектные производства, а также заказывает разработку и производство уникальных систем. ( )
7. Петроперлит, СПб — уникальный завод с петроперлитом, завод 15 тонн в час ( , )

О нас в прессе, отчеты о монтаже

• Фотоотчет о монтаже комплектного завода в Калининграде
• Про пуск завода в СПб , на портале Сделано у нас
• Полный отчет — от чертежей до отгрузки по комплектному заводу в Вологду
• Отзыв клиента про срочную модификацию импортных фасовок

Отправить запрос на завод онлайн

Важная информация

ВАЖНО! Для каждого заказчика завода сухих строительных смесей создается своя 3D модель полностью под конкретные нужды. После этого модель раскладывается в плоские чертежи и по ним производится установка оборудования сухих смесей на объекте. Пример такой модели можно посмотреть внизу страницы. Чтобы ускорить работу по вашему проекту вы можете заполнить опросный лист или это можно сделать с нашими менеджерами по телефону.

Типовые комплекты

Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Составы ССС

Автоматизация и система управления

Вариант типовой линии для производства сухих смесей

Завод Строй-Бетон поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.

Линия СанниМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:

1. Штукатурной смеси
2. Клея для плитки
3. Кладочного раствора
4. Клея для газобетона \ пенобетона
5. Самовыравнивающиеся смеси

Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.

Материалы

Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):

1. Цемент
2. Песок с размерами зерна 0-0,6мм
3. Мел тонкомолотый
4. Кварц молотый, пылевидной фракции
5. Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат

Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).

Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.

Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.

При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.

Все это осуществляется специалистами завода Строй-Бетон. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.

Завод Строй-Бетон – уверенность в поддержке!

Конкурентные преимущества линии

1. Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
2. Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
3. Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
4. Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.

Циркуляция материалов в линии СБ-6000:

1. Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
2. Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
3. Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
   1. принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
   2. принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
4. Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование.
5. Добавки дозируются вручную через специальную горловину.
6. После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
7. Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
8. Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.

Состав базовой линии (при создании смесей с песком)

• Стоимость типовых линий можно посмотреть в предложениях, ссылки на скачивание которых даны в начале страницы.
• Базовая комплектация может сильно меняться в зависимости от задач и помещений заказчика.

Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.

Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.

Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.

Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.

Видео с работающего завода

Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. Завод проработал с мая по октябрь с производительностью 30 тонн смеси в час. Завод был создан нашей фирмой начиная с уникального проекта и заканчивая шеф-монтажом и производством первых партий.

Чертеж линии на плоскости

Сухие строительные смеси – далеко не новое изобретение. На отечественном строительном рынке они появились еще в 60-х годах прошлого столетия. Первые цементно-песчаные смеси использовались для кладки кирпича, камня, для проведения штукатурных работ. Они не отличались сложным составом, были недостаточно пластичны, неудобны в использовании и не годились для тонкослойного применения. По мере развития технологий эти недостатки сухих строительных смесей были устранены, и сейчас они стали отдельным направлением в сфере производства строительных и отделочных материалов. Они незаменимы как для строительства, так и ремонта.

Сухие строительные смеси представляют собой тщательно приготовленные смеси различного назначения, которые состоят из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей, смешанных в строго выдержанных пропорциях, и полимерных модифицирующих добавок. Для придания смесям особых свойств, необходимых в той или иной ситуации, в их состав могут входить также различные ускорители или, наоборот, замедлители отвердения, порообразователи, пеногасители, гидрофобизирующие, окрашивающие и другие добавки. В строительстве используется два основных вида смесей – товарные и сухие. Первые изготавливаются по традиционной технологии и поступают на объект в готовом для применения виде. Вторые же, как понятно из названия, доставляются на строительную площадку в сухом виде. Там они доводятся до полной готовности к применению путем добавления к ним в воды в заданном количестве. Иногда после перемешивания сухой смеси с водой ее необходимо выдержать перед повторным перемешиванием 10-15 минут.

Сухие строительные смеси обладают большим количеством преимуществ перед товарными (жидкими) смесями, что и объясняет их популярность и востребованность. В частности, они отличаются более стабильным составом, что обеспечивается тщательной подготовкой всех компонентов и точным их дозированием. Их можно хранить долгое время (в том числе и при низких температурах) без ухудшения изначальных свойств смеси, их удобно и выгодно перевозить (сухие смеси весят намного меньше товарных).

В отличие от традиционных сухие смеси в готовом виде отличаются более высокой однородностью, так как их приготавливают непосредственно перед применением, повышенной связностью и, следовательно, более высокой нерасслаиваемостью и лучшими водоудерживающими способностями, лучшим сцеплением с основаниями и более высокой прочностью наносимых слоев. Сухие смеси имеют меньший расход (их можно смешивать с водой при необходимости даже небольшими порциями и наносить тонкими слоями). Соответственно, их использование позволяет повысить производительность труда (так как подготовка и применение смеси не требует больших усилий).

Наконец, существует большой выбор сухих строительных смесей, которые предназначаются для тех или других целей – облицовочных и отделочных работ. Существует несколько основных классификаций видов смесей: по виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению. В первом случае выделяют цементосодержание и бесцементные смеси. По дисперсности наполнителя смеси бывают крупнозерновые (с наибольшей крупностью заполнителя до 2,5 мм) и тонкодисперсные (с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм). По сфере применения и назначению сухие строительные смеси бывают: штукатурные защитно-отделочные (для наружной и внутренней декоративной отдели), штукатурные (выравнивающие – для выравнивания стен и потолков), грунтовочные (для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием), шпаклевочные (для заделки раковин и неровностей перед финишной отделкой), окрасочные (для внутренней и наружной отделки зданий), клеевые (для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками).

Таким образом, производство сухих строительных смесей для специализированных магазинов, баз, оптовых торговых и строительных компаний, частных заказчиков является прибыльным бизнесом, который, что особенно приятно, практически не зависит от сезонных колебаний спроса (по крайней мере, так, как другие виды строительных товаров). Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал. А высокая рентабельность (она составляет 23 %) и большая востребованной качественных и конкурентоспособных по цене смесей позволяет быстро окупить все расходы на первоначальном этапе.

Любая сухая смесь состоит из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего компонента выступают белый и цветные цементы, гипс, известь, а также портландцемент. Все эти составляющие, конечно, должны отвечать требованиям нормативной документации. В роли наполнителей используются фракционные кварцевые пески. Их, в свою очередь, получают путем дробления мрамора, известняка и других пород, а также тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и пр.). Для придания смесям определенных качеств и свойств применяются различные водоудерживаюшие, пластифицирующие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. Для придания смесям цвета в них добавляются определенные пигменты. В качестве пластифицирующих добавок, которые позволяют понизить водозатворение смеси и, следовательно, улучшить стабильность приготовленной смеси и повысить прочность затвердевшего раствора, используются порошкообразные суперпластификаторы (преимущественно отечественного производства, но встречаются и добавки от иностранных компаний). В зависимости от предназначения готового состава разрабатывается отдельная рецептура и используется определенное соотношение всех компонентов в составе смеси.

При составлении бизнес-плана своего производства сухих строительных смесей необходимо определиться с ассортиментом продукции. Есть позиции, которые пользуются неизменно высоким спросом. К ним относятся различные клеи (фасадные, плиточные, обойные), смеси для цементной стяжки, гидроизоляционные составы, составы для наливных полов, шпатлевки (гипсовые, цементные, финишные, фасадные), монтажные смеси, гипсовые штукатурки.

Процесс производства сухих строительных смесей включает в себя определенные этапы: подготовка компонентов и их перевалка, просеивание, помещение исходных материалов в расходные бункеры, дозировка, смешивание, упаковка, складирование. Сам по себе этот процесс, как видно, довольно простой, но он требует использования специального оборудования. Вам потребуется производственная линия (набор типового оборудования и формы). Для ее расположения, в зависимости от вида и комплектации линии, нужно помещение площадью от 120-180 кв. метров (производственное помещение 100-120 кв. метров плюс склад 50-80 кв. метров), а для обслуживания потребуется минимум четыре рабочих и один технолог. Температурный режим в производственном помещении должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, так что оно должно отапливаться и быть оборудованным вытяжкой.

С поиском оборудования для производства сухих строительных смесей проблем не возникнет. В состав одной линии входят: смеситель, фасовочный бункер со шнеком, сушка песка, вибросито, автоматический шнек. Также понадобятся электронные весы, товарные весы, различные приспособления, инструменты и европоддоны. Можно приобрести недорогую установку производительностью 5 тонн продукции в час (правда, упаковка на нем осуществляется лишь в полуавтоматическом режиме). Стоимость такой линии составляет около 1,6 млн. рублей. Установка с производительностью в два раза выше (10 тонн продукции в час) с фасовочным аппаратом обойдется почти в два раза дороже (около 2,9-3 млн. рублей). Из сырья вам потребуется портландцемент (белый и серый), кварцевый песок, карбонат кальция, гидратированная известь, химические модифицирующие добавки и пр. Их стоимость составляет от 10 до 170 (самые дорогие – модифицирующие добавки) рублей за кг. Для работы на производстве на одну смену потребуется мастер-технолог цеха, рабочий дозировочно-смесительного поста, упаковщик и грузчик.

Итак, рассчитаем основные расходы: аренды производственного и складского помещений (от 18 тыс. рублей в месяц), покупка оборудования (1,6-3 млн. рублей), транспортировка (200 тыс. рублей), закупка сырья на первые два месяца работы (около 400 тыс. рублей), заработная плата работниками, прочие расходы (100 тыс. рублей). Для организации небольшого производства строительных сухих смесей (производительностью около 12 тонн продукции за смену) потребуется минимум 2,5 млн. рублей.

Сырьевая себестоимость одного 25-килограммового мешка клеевого состава составляет, к примеру, 60 рублей. Производственная мощность оборудования – 480 мешков. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 22 тыс. рублей плюс производственные затраты – 4 тыс. рублей. Итого, полная себестоимость (без учета налогов) – 26 тыс. рублей. Среднерыночная цена одного мешка клеевого состава – 160 рублей (свыше 72 тыс. рублей за 480 мешков).

Впрочем, чтобы получить такую прибыль, нужно наладить сбыт своей продукции. Это могут быть магазины (обычные и интернет-магазины) строительных материалов, строительные базы, строительные компании и т. д. Учитывайте, что в первые месяцы работы ваше производство будет работать в лучшем случае на 50 % от полной мощности. Да и конкуренция на рынке сухих строительных смесей уже довольно высокая. При этом реализовывать такую продукцию имеет смысл лишь на свой регион. Как показывает опыт, сухие строительные смеси выгодно возить на расстоянии не более 300 км от производства. Чем дальше расстояние, тем выше транспортные расходы.

Производители и продавцы оборудования и технологий производства утверждают, что уже на третий месяц работы вы будете производить и сбывать все 12 тонн продукции, произведенной за одну смену. Но это возможно лишь в том случае, если вы сможете производить большой ассортимент смесей и при этом в максимально короткие сроки (при сохранении высокого качества и привлекательной цены). К тому же не забывайте про то, что хотя сухие смеси и не считаются сезонным товаром, но в период с ноября по март в этом сегменте все же наблюдается некоторый спад. Это также нужно учитывать при расчете сроков окупаемости. В среднем они составляют при прочих благоприятных условиях от одного года.

Строительная сфера — привлекательная ниша для всех тех, кто задумал организовать собственное прибыльное дело. И здесь совсем необязательно затевать выпуск высокотехнологичных компонентов и конструкций — для привлечения достойной прибыли будет достаточно наладить работу мини-цеха по изготовлению востребованного на рынке материала. Отнесем сюда сухие строительные смеси (ССС). Если купить оборудование для производства сухих строительных смесей, наладить оптовые поставки сырья и нанять рабочих, можно за короткое время окупить все затраты. Сухие строительные смеси — сыпучие материалы, повсеместно используемые при строительстве и ремонте сооружений.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — от 1000000 руб.
• Насыщенность рынка — средняя.

Задумка проста. Но даже с учетом этого, для того, чтобы запустить мини завод по производству сухих строительных смесей в России, не помешает составить подробный бизнес-план, где раскрывались бы все нюансы будущего предприятия. И особое внимание здесь стоит уделить даже не технологии, а стратегии маркетинга. Ведь от того, насколько продуманы каналы реализации и пути их развития, будет зависеть и успех завода.

Насколько перспективен бизнес?

По оценкам экспертов, рынок сухих строительных смесей имеет тенденцию к развитию. И рост данного сегмента будет только увеличиваться, поскольку потребности населения все возрастают, и ССС сегодня используется буквально в каждом направлении строительства и отделки — штукатурка, шпаклевка, декорирование поверхностей, облицовка.

Во многом, перспективность бизнеса по выпуску строительных смесей объясняется именно востребованностью продукции — рынок сбыта просто огромен.

Особенности технологии и самих материалов таковы, что на одном и том же оборудовании можно выпускать самые разные виды готового продукта. Главное — предварительно провести маркетинговые исследования, чтобы понять, а какой именно материал имеет спрос у населения в конкретном регионе. Получается, что ассортимент выпускаемой продукции при минимальных затратах на сырье, может быть довольно внушительным.

Особым преимуществом при организации бизнеса в этом направлении является тот факт, что изготовление сухих строительных смесей очень просто с точки зрения технологии. Поэтому, в данном случае, имеется возможность организовать цех буквально в домашних условиях, где конечный продукт получается своими руками.

Если говорить о недостатках данного направления, то здесь стоит отметить достаточно высокую конкуренцию на рынке и сезонность бизнеса. Но эти трудности вполне преодолимы, если выпускать высококачественный продукт и отладить оптовые каналы сбыта.

Какой ассортимент предлагать потребителям

Продажа сухих строительных смесей будет приносить прибыль даже в несезон, когда предприниматель будет предлагать клиентам широкий ассортимент готовой продукции. А поскольку оборудование многофункционально, то у организатора бизнеса есть возможность предлагать покупателям самые разные классы товаров.

Какие здесь есть варианты?

• фасадные и плиточные клеи,
• смеси для цементной стяжки,
• смеси для наливных полов,
• шпатлевки,
• штукатурки,
• гидроизоляционные смеси,
• монтажные смеси.

Если верить статистическим данным, то на сегодня самыми востребованными материалами из всех являются клеевые составы. Именно их в кратчайшие сроки сметают с полок строительных магазинов. Учитывая это, начинающим предпринимателям можно дать совет начать собственное дело с выпуска фасадных и плиточных клеев. К тому же, и технологический процесс их изготовления самый простой и незатратный из всех прочих.

Стоит заранее продумать и то, в какую именно тару будет осуществляться фасовка сухих строительных смесей, поскольку для многих потребителей это вопрос первостепенной важности. И дело тут, конечно, не в дизайне упаковки, а в ее объеме — кому-то удобнее покупать большими мешками, а кому-то вполне хватит и маленького ведерка строительной смеси. И чтобы заинтересовать буквально каждого клиента, важно разнообразить выпускаемую продукцию не только по виду, но и по способу упаковки.

Описание процесса изготовления сухих строительных смесей

Технологическая схема производства сухих строительных смесей

Завод по изготовлению строительной смеси может перерабатывать самые разные сырьевые компоненты — все зависит от намеченного плана по выпуску определенной продукции. Но несмотря на разное соотношение состава, основа смеси всегда одна:

• Вяжущие компоненты (цемент, глина, гипс, известь).
• Наполнители (щебень, кварц, (песок), мрамор, зола шлаки, отсевы, отходы камня).
• Функциональные (добавки) (эфир крахмала, метилцеллюлоза).

И еще до того, как закупить необходимое оборудование, необходимо тщательно проработать рецептуру, поскольку ее не раскроет ни одно работающее предприятие. Не имея определенных знаний в этой области, будет лучше воспользоваться услугами квалифицированного технолога, который бы не только разработал рецептуру, но и в дальнейшем следил за соблюдением технологических режимов при работе линии.

В целом же, технология производства сухих строительных смесей может выглядеть следующим образом:

• Подготовка необходимых по рецептуре компонентов (просеивание и взвешивание).
• Смешивание компонентов в определенной пропорции.
• Фасовка и упаковка смеси.
• Хранение готового материала.

И для каждого обозначенного производственного этапа подбирается соответствующие станки. Есть и более удобный вариант — уже укомплектованная и готовая к работе линия.

Совершенно понятно, что технология изготовления сухого материала чрезвычайно проста. А потому, многие операции здесь можно выполнять вручную — вот только сбыт крупного опта здесь наладить не получится. Чтобы продавать сухие цементные строительные смеси более внушительными партиями, потребуется оснастить свой цех специальными машинами и аппаратами, которые в значительной степени упростят и ускорят процесс.

Техническое оснащение цеха

Мини завод по изготовлению сухих строительных смесей СТРОИТЕЛЬ 1011

С оснащением цеха проблем возникнуть не должно — предложений от поставщиков масса. Вниманию предпринимателей здесь представлено самое разное оборудование: автоматическое и механическое, маломощное и высокопроизводительное, полностью укомплектованное и по отдельности.

И если учесть, что смесители и машина для фасовки имеют одинаковую конструкцию, выбор в пользу той или иной линии необходимо делать, исходя из других соображений, помимо принципа их работы:

• планируемые объемы сбыта,
• имеющиеся в наличии финансы,
• марка производителя,
• условия продавца (сервисное и гарантийное обслуживание, пуско-наладка).

Как показывает практика, молодому цеху вполне будет достаточной линия по производству сухих строительных смесей мощностью до 5 т/ч. Такая будет снабжена всеми необходимыми для работы автоматами, и стоимость ее не будет превышать 1600000 руб. Хорошо и то, что мини-установка не займет много места — максимум 50 м 2 .

Для тех, кто стеснен в средствах, целесообразным может оказаться покупка каждого аппарата по отдельности. В данном случае, оснащая цех, можно уложиться буквально в 700000 руб. Но многие операции здесь придется выполнять вручную, а значит, и конечная прибыль в итоге будет намного ниже, чем в случае с автоматизированными станками.

А если говорить о линии мощностью от 10т/ч, то в этом случае цена оборудования для сухих строительных смесей будет составлять не менее 3000000 руб.

План сбыта готовой продукции

Бизнес на производстве сухих строительных смесей только тогда станет прибыльным, когда будут отлажены каналы реализации. И лучше, если это будет оптовая продажа готового материала, поскольку здесь сразу решаются многие проблемы, связанные с простаиванием оборудования и залеживанием товара на складах. А чтобы мини-завод начал работу уже «на клиентов», начать искать покупателей стоит еще на этапе подготовки бизнес-плана.

Конечно, если для открытия завода была использована франшиза, многие проблемы с поиском клиентов сразу отпадают, поскольку предприятие будет выпускать всем известный товар, который в рекламе не нуждается. Во всех остальных же случаях придется приложить максимум усилий, чтобы наладить каналы сбыта материалов.

Итак, кому будут интересны сухие штукатурные строительные смеси и прочие материалы, выпускаемые в стенах мини-завода?

• Строительные базы, рынки и магазины.
• Строительные и ремонтные фирмы.

Вариант, который потребует гораздо больших вложений в бизнес — открытие собственной торговой точки. Зато предприниматель в этом случае сам сможет выбрать форму реализации товара и установить свою цену на него, а также подобрать удобное расположение для магазина.

Еще один способ для сбыта готовой продукции — организация интернет-магазина. Но данный вариант лучше работает «в связке» с реальным магазином.

Популярные публикации:

Выбираем оборудование для производства профильной трубы.

Бизнес на производстве и продаже керамзитобетонных блоков.

Особенности открытия мини завода по производству стирального порошка.

Прибыльность планируемого бизнеса

Уже доказано на практике, что бизнес в этой нише может приносить стабильно высокие доходы. Позаботившись об оснащении цеха и найдя несколько оптовых покупателей, можно вести собственный прибыльный бизнес.

Но прежде чем переходить к показателям рентабельности предприятия, стоит подсчитать капиталовложения в цех. Чтобы закупить линии для фасовки сухих строительных смесей и прочие станки мощностью 5т/сутки, подготовить к работе помещение, запастись сырьем и документально оформить цех, потребуется как минимум 2300000 руб.

Если купить поддержанное оборудование или ручные станки, можно запустить цех, потратив не более 1000000 руб.

Но нужно быть готовым к тому, что инвестиции могут быть намного больше, если предусмотреть еще и собственный автопарк, чтобы доставлять клиентам готовую продукцию. Но молодому предприятию можно отказаться от этой затеи, предлагая клиентам услуги самовывоза.

Что касается прибыли, то конкретная цифра будет зависеть от некоторых факторов:

• объемов реализации продукции,
• ценовой политики в регионе.

Для расчетов же возьмем следующие данные:

• Производительность — 3 т/ч.
• Часов 1 смене — 8.
• Количество смен в месяц — 30.

Получается, что при бесперебойной работе оборудования за месяц реально выпускать до 750 т готового материала. И если тут же сбывать продукцию клиентам по среднеоптовой цене в 3500 руб./т, то ежемесячная выручка может составлять до 2600000 руб. Если вычесть из этой суммы расходы на закупку сырья, налоги, з/п сотрудникам, транспорт, связь и коммуналку, то чистая прибыль может составлять не менее 150000 руб./мес. При таком раскладе окупить предприятие получится уже спустя полтора года. А ведь это хорошие показатели рентабельности.

Самый «главный» материал для обустройства дорожного покрытия — асфальт. Учитывая, насколько быстро приходят в негодность дороги, сырье пользуется стабильно высоким спросом на строительном рынке. Основными потребителями продукции становятся жилищно-коммунальные хозяйства, транспортные компании, частные предприятия. А изготовление продукции, имеющей спрос, всегда будет приносить прибыль. Почему бы не запланировать производство холодного асфальта в своем регионе?

Изготовление асфальта представляет собой смешивание по определенной технологии песка, щебня различных фракций, битума и минерального порошка. Процесс, с технологической точки зрения, несложен — освоит даже непрофессионал. К тому же, все производственные стадии выполняются на автоматическом оборудовании.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 1500000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Юридическое оформление бизнеса

Чтобы в дальнейшем у предпринимателя была возможность заключать выгодные контракты на поставку асфальта крупным компаниям, бизнес лучше зарегистрировать в форме ООО. Юридическое оформление сложнее, если сравнивать с ИП — но это, в данном случае, лучший вариант. Если слабо себе представляете, какие документы нужны и куда их сдавать на проверку, лучше обратиться к юристу. Придется заплатить, зато, значительно сбережете время.

Регистрирую бизнес, необходимо будет определиться с кодами, подходящими под вашу деятельность. Можно использовать такой ОКВЭД: 26.82.2 — Производство изделий из асфальта или аналогичных материалов.

Какие разновидности асфальта бывают?

Прежде чем открыть завод по производству асфальта в России, продумайте тот «ассортимент» продукции, что вы станете предлагать потребителям. Это важно, поскольку еще предстоит прорабатывать рецептуры и технологию, подбирать оборудование.

Асфальтовый мини-завод может выпускать несколько видов продукции:

• Песчаный асфальт. Смесь активно применяется для обустройства пешеходных дорожек и тротуаров. В состав входят следующие ингредиенты — песок, щебень мелкой фракции (до 5 мм), битум.
• Мелкозернистый асфальт. Предназначен для обустройства проезжей части дорог. Если по технологии предусмотрено покрытие дорожного полотна в 2 слоя, мелкозернистый асфальт выступает в качестве второго слоя. Состав смеси идентичен песчаному асфальту — разница только в размере щебня (5-15 мм).
• Крупнозернистый асфальт. Необходима для укладки первого (внутреннего) слоя дорожного покрытия.Технология производства асфальта подразумевает использование щебня крупной фракции (20-40 мм).

Прибыль, получаемая предприятием, будет больше, если предлагать потребителям все виды асфальтной смеси. Тут не потребуется закупки дополнительного оборудования и лишних трат — просто варьируется рецептура, в зависимости от качества щебня.

Технология изготовления асфальта

Процесс производства асфальта несложен. По виду технологии отличают горячий, холодный и теплый асфальт. Принципиальная разница заключается в том, до какой именно температуры разогревается масса при смешивании компонентов. Например, при получении горячего и теплого асфальта подогретые компоненты добавляются в теплое связующее вещество. А вот технология производства холодного асфальта подразумевает применение только одного компонента в подогретом виде — либо щебня, либо связующего вещества.

Сырье, которое используется для изготовления асфальта, вполне доступно на строительном рынке. Выбирайте поставщиков, которые расположены территориально ближе к открываемому заводу — так будут снижены расходы на доставку.

Более высоким спросом пользуется продажа асфальта горячего вида. Как он производится?

• Песок, гравий, щебень очищается и дозируется.
• Компоненты нагревают до 2000 °С.
• Сырье охлаждается до 1600 °С. К смеси добавляются минеральный порошок и битум для производства асфальта. Все перемешивается.
• Готовый асфальт хранится без потери своих свойств при температуре 150-1800 °С.

Несмотря на всю простоту технологию, на предприятие потребуется нанять опытного технолога. На каждой стадии должен осуществляется строгий контроль качества — начиная приемкой сырья и заканчивая обеспечением нужных условий для хранения готовой продукции.

Какое оборудование купить

Открывая свой бизнес по производству асфальта, необходимо определиться с объемами поставок готовой продукции. И уже исходя из этого, стоит подбирать оборудование той или иной мощности. Уже на этапе разработки бизнес-плана ищите клиентов, чтобы хотя бы примерно представлять, сколько в дальнейшем придется выпускать готовой продукции.

Оптимальным вариантом для «молодых» предприятий станет приобретение мини АБЗ. Это мобильные установки, которые позволяют производить асфальтную смесь прямо на месте ремонта дороги — это избавит вас от затрат на доставку продукции. Установки для производства асфальта бывают нескольких типов:

• Прицепные. Производительность — 3-40 т/ч.
• Трейлерные. Производительность — 40-150 т/ч.
• Контейнерные. Производительность — 120-400 т/ч.

Мини АБЗ разных типов практически не отличаются друг от друга в плане конструкции. Тут разнится только мощность. И начинающему производителю не имеет смысла приобретать высокомощное оборудование — оно не будет использоваться «в полную силу», получится, что деньги на старте потрачены зря. Чтобы минимизировать финансовые вложения, начните с «простой» установки малой производительности.Купить оборудование для производства асфальта небольшой мощности можно за 1300000-1500000 руб. Вы сэкономите, если поищите предложения по продаже подержанных установок.

Мини-производство асфальта работает с помощью следующих наименований оборудования, которые входят в АБЗ:

• смеситель,
• бункеры для сыпучих компонентов,
• бункеры для минеральных компонентов,
• бункер для готовой смеси,
• сортировочно-дробильные машины,
• устройства для загрузки щебня и гравия,
• нагреватели и насосы,
• элеватор.

Более дорогое оборудование снабжается и дополнительными «комплектующими», облегчающими процесс производства асфальтной смеси — мини-котельные;бункеры, куда «сбрасываются» отходы производства; хранилище для топлива; передвижная лаборатория.

Чтобы была возможность производить асфальт прямо на месте укладки дороги, потребуется как минимум один фронтальный погрузчик для загрузки в бункеры сырья — вручную это, конечно, сделать невозможно. Стоит оборудование даже дороже самой установки для изготовления асфальта — около 2000000 руб. Начинающим предпринимателям выгоднее брать погрузчик в аренду, чем покупать, тратя большие деньги на старте. То же самое относится и к транспорту, который будет перевозить установку на место — арендуйте машины.

Это интересно:

Какое купить оборудование для производства бордюров?

Как открыть завод по производству металлочерепицы в России?

Бизнес идея: переработка бумаги и картона.

Где искать помещение

Если планируете запустить производство литого асфальта, то потребуется помещение большой площади. Здесь нужно будет разместить непосредственно цех, склады для хранения сырья, офисные и служебные помещения. Этот вариант новички в данной сфере бизнеса выбирают очень редко — слишком велики затраты на старте.

Чтобы разместить мобильную установку, больших площадей не потребуется. Но сырье все равно нужно где-то хранить — предстоит переоборудовать цех под склады с оптимальными показателями температуры и влажности. А это тоже затраты.

Рентабельность планируемого бизнеса

В целом, на организацию бизнеса по изготовлению асфальта вы потратите не менее 1500000 руб. И это будет предприятие небольшой мощности с мобильной установкой!

Рентабельность мини-завода достаточно высока — все затраты окупятся уже через 2-3 года. И это с учетом того, что продажи в осенне-зимний период осуществляться не будут. Если вы найдете клиентов, которым постоянно требуется асфальтная смесь, прибыль будет стабильно высокой. Ищите потребителей среди организаций, ответственных за состояние муниципальных и федеральных дорог, подрядчиков, специализирующихся на ремонте дорожных полотен. Предложите потенциальным покупателям более выгодные условия, чем ваши конкуренты — например, бесплатная доставка асфальта.

Чтобы прибыль была больше, можно не только производить и продавать асфальт, но и оказывать услуги по ремонту дорог. В данном случае, потребуется нанять в штат рабочих.

)]

Всегда были и будут поклонники аппетитных и вкусных колбасных изделий. В последнее время отмечается увеличивающийся спрос на хорошие копчености и колбасу. Одновременно с этим наблюдается и рост числа бизнесменов, желающих получать хороший доход на такой тенденции.

Бюджетная линия для производства сухих смесей МиниМИКС 350

Производство колбасных изделий — это довольно рентабельный бизнес, а окупается такой проект буквально за три месяца. Начинающему предпринимателю не стоит опасаться конкурентов в лице крупных предприятий, производящих аналогичную продукцию, так как небольшой цех вполне может рассчитывать на любовь потребителей благодаря высокому, практически домашнему качеству готовой продукции.

С чего начать?

В первую очередь необходимо на бумаге выстроить модель будущего бизнеса. В разработку концепции стоит включить выбор производственного помещения и оборудования для реализации технологического процесса, изучение сырьевой базы, доступной в регионе, анализ возможностей для сбыта готовой продукции на выгодных условиях. И если вас действительно интересует производство колбасных изделий, то стоит привлечь профессионалов, которые обладают соответствующими знаниями и опытом работы в данной сфере.

Помещение для будущего цеха

Фундаментом успешного бизнеса по праву можно назвать хорошее производственное помещение. Не стоит искать его в бывших жилых домах, домах отдыха, детских садах, банях — они не будут соответствовать санитарным нормам, предъявляемым к подобным предприятиям.

Грамотный специалист в области переработки мяса поможет определиться с тем, как более рационально разместить аппарат для производства колбасы и прочее оборудование. Он же даст рекомендации по поводу оптимального размещения складов сыпучих продуктов, сырья, отделения по переработке, а также самого производственного цеха. В помещении должно находиться термоотделение и пара холодильных камер. В первой будет происходить созревание фарша, а во второй — хранение продукции.

Требования к производству

Ветеринарная служба требует, чтобы сырьевые полки и готовая продукция не пересекались. Потребуется еще и специальное место для инвентаря и вспомогательных материалов. Обязательно понадобится оборудовать помещение, в котором будет осуществляться приготовление и дальнейшее хранение нитрата натрия.

Бытовые комнаты — санузлы, раздевалки, душевые, моечные и кухни — должны быть оборудованы в полном соответствии с требованиями санитарных служб. Сейчас действуют «Санитарные правила для предприятий, перерабатывающих мясо», которые были выпущены в 1996 году. Для всего комплекса оборудования потребуется помещение площадью 50 квадратных метров или более.

Альтернативный вариант

Существенно упрощает проблему с выбором помещения приобретение небольшого мини-цеха непосредственно в контейнере. Подобный моноблок создан с соблюдением всех требований санитарно-эпидемиологических станций, он готов к монтажу и последующему подводу коммуникаций на участке, который вы можете взять в аренду.

Такие мини-цеха особенно актуально использовать в условиях сельских населенных пунктов, где довольно сложно отыскать производственное помещение, удовлетворяющее предъявляемым требованиям.

Оснащение

Теперь стоит затронуть такой важный вопрос, как выбор оборудования для производства колбасы. Минимальный комплект оснащения в данном случае довольно значительный. Начинается он с такого сложного приспособления, как обвалочный стол, где осуществляется разделка туш посредством специальных ножей, а далее мясо сортируется и обрабатывается. Вам потребуются также мясорубки для производства колбас, фаршемешалки и куттер, который применяется для изготовления паштетов и изделий высшего сорта. Специальные шприцы используются для набивки оболочек готовым фаршем.

Дополнительные приборы

Выбор оборудования для производства колбасы предполагает приобретение и такого агрегата, как универсальная печь с генератором дыма. Она используется для осуществления всех процессов, касающихся термической обработки — варки, сушки, обжарки, копчения, поэтому стоит отнестись максимально серьезно к ее приобретению.

Стоит отметить, что важен не только правильный выбор оборудования для производства колбасы, но и наличие персонала с соответствующей квалификацией. Тут не обойтись без технолога, отвечающего за качество готовой продукции, пары мясников, занятых разделкой туш, а также механика, берущего на себя задачи по обслуживанию оборудования. В штате также должны быть подсобные работники, бухгалтер и экспедитор.

Расходы на оборудование

Аппарат для производства колбасы может быть отечественного производства, тогда такая технологическая линия обойдется примерно в восемь тысяч долларов. Ее мощность будет составлять 200-250 килограмм готовой продукции.

Стоимость импортного аналога будет составлять от восьмидесяти тысяч долларов и более, но такая производственная линия отличается современным дизайном, высоким качеством используемых материалов, сервисными возможностями, а также повсеместной автоматикой. Недавно на рынке появились конверсионные варианты российского оборудования, которые почти не уступают импортным аналогам. Окончательный выбор оборудования для производства колбасы зависит от множества факторов, в том числе и от размера вашего стартового капитала.

О сырье для производственного процесса

При закупке сырья требуется помнить одно золотое правило — сделка обязательно должна быть задокументирована. И тут совершенно не важно, мясо вы покупаете, оболочки или обвязочные нити — на все это обязательно должен предоставляться сертификат, и все эти документы обязательно должны быть подлинными.

Стоит заключить договор с санитарным или ветеринарным врачом, что станет страховкой от недобросовестных предпринимателей, торгующих сырьем низкого качества. Только специалист по внешнему виду туши сможет сказать вам, насколько подлинная медицинская экспертиза вам предоставлена, расшифрует ветеринарную документацию, прилагаемую к ней, а также определит, чье клеймо стоит на ней.

Имеется и другая сторона у оформления договора с санитарным врачом: у вас в союзниках будет специалист, что позволит вам исключить возможную предвзятость со стороны представителей ветеринарной и санитарной станций. Это позволит вам рассчитывать на лояльность и доброжелательность с их стороны. Производство оболочки для колбасы вы можете осуществлять самостоятельно, либо покупать готовую.

С кем вы будете сотрудничать?

На отечественном рынке в качестве поставщиков сырья выступают не только большие компании, но и мелкие фермерские хозяйства. При закупке небольших партий сырья у частных производителей медицинская экспертиза проводится на производстве. Вы можете заключить договор с небольшой ветеринарной лабораторией, которая действует на ближайшем рынке, и ее специалисты за вполне доступную плату проведут все требуемые анализы.

Если речь идет о покупке импортного сырья, то тут можно столкнуться с некоторыми трудностями. Для получения разрешения на ввоз требуется пройти целый комплекс бюрократических процедур. За тридцать дней владелец груза должен направить письменное обращение в местные службы, подконтрольные Государственному ветеринарному надзору, в котором будут перечислены все характеристики груза, цели импорта, указаны места хранения, переработки, а также временного карантина.

Этот груз должен сопровождаться сертификатом и соответствовать межгосударственным соглашениям, принятым на уровне ветслужб. Опытные бизнесмены решают подобные вопросы благодаря тесному сотрудничеству с ведомственными контролирующими органами, к примеру, Госветнадзором, РОСТЕСТом и прочими.

Расходная часть

Первые расходы, с которыми вы столкнетесь при желании открыть производство колбасных изделий, связаны с регистрацией будущего бизнеса. В данном случае речь идет о малой сумме, всего 700 долларов. На начальном этапе вы вполне можете ограничиться арендой помещения от 50 квадратных метров, за что плата составит 300 долларов каждый месяц.

Холодильные камеры и оборудование будут стоить примерно 12 тысяч долларов. На покупку первой партии сырья вам потребуется 1,5 тысячи. Получается, что, вложив на начальном этапе всего 15 тысяч долларов, вполне можно запускать свой бизнес по производству колбасных изделий.

Доходная часть

Теперь стоит рассмотреть прибыльность этого дела. Итак, если вами будет освоена технология производства вареной колбасы, то за смену можно будет изготавливать около четверти тонны продукции. Для этого требуется 68 килограмм свинины и 160 килограмм говядины. Приобретение сырья в данном случае потребует затрат в 360 долларов, а реализовать полученную продукцию можно за 680 долларов.

Если организовать работу цеха ежедневно в две смены, то освоенная технология производства вареной колбасы позволит вам получать в месяц прибыль на уровне 17 тысяч долларов. Если учесть все текущие расходы, а именно: закупку сырья, зарплату сотрудникам и коммунальные платежи, то чистый доход будет составлять 5 тысяч долларов каждый месяц. Получается, что оборудование окупится спустя три месяца, после чего ваш цех выйдет на стабильное получение прибыли.

Производственный процесс

Естественно, получение продукции в данном случае осуществляется после прохождения целого ряда этапов. Понятно, что производство колбасы в домашних условиях происходит гораздо проще, однако в данном случае рассматривается цех, поэтому стоит оценить все этапы работ.

Первая стадия — это разделка туш или полутуш, которая осуществляется на подвесном пути либо специальном столе. При этом применяются электропилы или ленточные пилы. Когда завершается обвалка мяса, отделение жировых и мышечных волокон от кости, мясо подается на разделочные прессы. Жиловочные ножи предназначены для отделения от мяса мелких костей, хрящей, грубых соединений ткани, которые не годятся в пищу.

В наше время любое строительство осуществляется с применением строительных смесей. И это касается абсолютно разных видов работ: облицовка, строительство стен, отделка поверхностей стен и прочие. Во всех таких случаях используют разного рода строительные смеси. Их применение экономически и практически выгодно и обоснованно. Такие смеси способны обеспечивать высокое качество выполненных работ, их результативность и высокую скорость.

Сегодня существует множество вариаций рецептур для приготовления и разведения сухих строительных смесей в зависимости от строительных задач. Кроме этого, в зависимости от того, какие компоненты входят в состав сухой строительной смеси, используемой для приготовления строительного раствора, может и варьировать степень прочности раствора, его устойчивости к температурным колебаниям, низким температурам, влажности и прочее. Именно поэтому в настоящее время профессиональные строители вместо традиционного раствора цемента и песка, который готовится, как правило, в соотношении «на глаз», все чаще используют промышленные сухие строительные смеси.

Как указывалось выше, использование сухих строительных смесей в работе имеет ощутимые преимущества и выгоды. Рассмотрим некоторые из них.

Во-первых, применение сухих смесей позволяет экономить время (а в процессе строительства это важный фактор) и площади для хранения и смешивания (не нужно приобретать все компоненты по отдельности, искать место для их хранения и емкости для смешивания).

Во-вторых, за счет вариативности производственного процесса и высококлассного технологического оборудования европейского образца, возможно, изготавливать по индивидуальному заказу смеси разной сложности.

В-третьих, строительный раствор можно приготовить в том объеме, который необходим на текущий момент, исключая, потери сухого вещества.

В-четвертых, использование сухих строительных смесей в достаточно больших объемах позволяет существенно сэкономить статью транспортных расходов, поскольку в этом случае исключается необходимость постоянного подвоза готового раствора на строительную площадку.

В-пятых, использование сухих строительных смесей всегда гарантирует высокое качество, поскольку при их приготовлении используется технологически правильная рецептура и точная дозировка используемых компонентов.

Как видим из вышеизложенного, современные сухие строительные смеси представляют собой высококачественный продукт научных технологий, позволяющий значительно повысить производительность труда и добиться высокого качества строительных работ. Что достаточно затруднительно при использовании традиционных растворов цемента и песка. Не удивительно, что компании-производители данной продукции в строжайшей тайне хранят свои рецепты приготовления строительных смесей, но зато широко известны входящие в них компоненты и основные специфические характеристики материалов.

Специалисты выделяют 4 основные группы составляющих компонентов состава модифицированных сухих строительных смесей. Это вяжущие минеральные компоненты, инертные наполнители, специальные добавки (в основном влагоудерживающие) и полимерные связующие компоненты (функционируют по тому же принципу, что и минеральные вяжущие, но различаются механизмом действия).

Учитывая востребованность и высокое качество данной продукции, идея организации собственного бизнеса по производству сухих строительных смесей с последующей реализацией представляется перспективной бизнес идеей. Тем более, что данная продукция достаточно востребована строительными базами, специализированными магазинами, строительными компаниями и индивидуальными клиентами. Поэтому, производство сухих строительных смесей может быть хорошим и стабильным источником дохода. Тем более, что это не слишком затратное производство и достаточно быстро окупаемое.

Спектр использования сухих строительных смесей достаточно широк. Поскольку они представляют собой порошкообразные сыпучие вещества, которые при соединении с водой дают разнообразные гидроизоляционные, монтажные, штукатурные, шпатлевочные и клеевые смеси. Плюс ССС (сухих строительных смесей) еще и в том, что они хранятся хорошо, в отличие от уже готовых строительных растворов, да и приготовить из них раствор можно в любой момент и в нужном количестве.

Состав сухих смесей может быть достаточно разнообразным, но основу всегда составляют следующие компоненты:
. вяжущие вещества;
. наполнители;
. функциональные добавки.

В состав вяжущих веществ входят минеральные вещества (к ним относятся силикатный или же алюминатный цемент, глина, известь, гипс и прочие), органические производные (такие как полимерный порошок, водорастворимые эфиры целлюлозы) и органо-минеральные комплексы (различные полимерцементные и полимерсиликатные составы).

В состав наполнителей для ССС, как правило, входят отходы камня, мрамора, известняк, кварц, доломит, зола и шлаки.

Состав же функциональных добавок может быть разным. Как правило, это вещества, которые ускоряют процесс загустения, затвердевания уже готового раствора. А также это вещества, которые придают смесям высокую прочность, необходимую пластичность, термо- и влагоустойчивость. Рецепт приготовления состава зависит от его предназначения в дальнейшем. Именно от этого зависит использование вяжущих компонентов, наполнителей и функциональных добавок в различных соотношениях, что собственно, и дает разный результат.

Какие строительные смеси можно производить малому бизнесу?
На российском строительном рынке большинство производителей начинали свою предпринимательскую деятельность с производства различных видов клея для плитки. Технология выпуска такого клея достаточно несложна. А производимая продукция достаточно рентабельна, особенно при условии интенсивного роста производства.

Следует отметить, что наиболее большой ассортимент относительно свойств, а также торговых марок и цен сухих строительных смесей предлагаются в основном к группе клеев. Кроме этого, потребление керамической плитки на строительном рынке значительно возросло (до 30 % по данным 2003 - 2005 г.г.). За последние полтора года наблюдается некоторое снижение объемов производства плиточных клеев и, соответственно, потребление сухих строительных смесей.
Вероятно, эта тенденция сохранится и в ближайшем будущем. По подсчетам специалистов, соотношение использования потребителем модифицированных сухих строительных смесей на российском рынке сохранится примерно следующим образом: клей для плитки - 32%, клей для штукатурки - 32%, клей для шпатлевки - 13%, выравниватели для пола - 16%, и на прочие нужды - 5%.

В свете вышеизложенного, возникает вопрос: а будет ли перспективным производство модифицированных сухих строительных смесей перспективным в сложившейся ситуации?
Следует отметить, что применение модифицированных ССС значительно упрощает работу строителей-отделочников. А широкий ассортимент сухих смесей позволяет выбирать такие составы, которые оптимально подходят для конкретных видов работ. Опытные строители отмечают, что как в частных случаях, так и при выполнении широкомасштабных отделочных и строительных работ на порядок удобнее использовать уже готовый состав, который достаточно развести водой, размешать и уже можно использовать. Поэтому спрос на данную продукцию всегда существовал.

Высокие темпы роста строительства в современном мире обуславливают и потребительскую востребованность услуг по ремонту, отделке производственных, офисных и жилых помещений. А это, в свою очередь, порождает стабильный спрос на модифицированные сухие строительные смеси. Поэтому бизнес по производству такой продукции является не просто перспективным, но и относительно быстро окупаемым.

Среди основных производственных направлений следует отметить:
- штукатурные смеси;
- плиточный клей;
- раствор для кладки;
- клей для газо- и пенобетона;
- самовыравнивающие смеси.

Материалы, используемые в производстве, доступны и относительно дешевы:
- цемент;
- песок зернистый (до 0,6 мм);
- мел тонкомолотый;
- молотый кварц, пылеобразной фракции;
- функциональные добавки (метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат).

Технология производства ССС достаточно проста. Основой большинства сухих смесей является цемент и песок. Несмотря на то, что состав смесей постоянно изменяется и усовершенствуется, технология производства остается практически неизменной. Рассмотрим этапы производства более детально.

Песок по транспортеру отправляется в сушильную машину. Барабан сушильного аппарата с определенной периодичностью поворачивается, а вместе с ним и песок, который постепенно высыпается на специальные лопатки, расположенные вдоль всего сушильного барабана. В момент, когда лопатка оказывается в верхней точке вращения, песок начинает высыпаться и попадает в потоки горячего воздуха и, таким образом, высыхает. При этом лишняя влага из песка удаляется из помещения посредством вентиляции. А уже сухой песок пересыпается на вибросито, где он рассеивается и разделяется при этом на три разные фракции: крупный песок, мелкий песок и отсев.

Когда отсева накапливается много, датчик передает сигнал на компьютер, который дает команду на остановку производства и удаление отсева. Точно так же, с помощью компьютера, происходят операции и с песком, когда его достаточное количество накапливается в промежуточных бункерах, то в работу вступают промежуточные шнеки, сгружающие песок в накопительные бункера. При помощи автопогрузчика готовый цемент сгружают в цементный бункер и фасуют. Вспомогательные сыпучие вещества засыпают в бункер дополнительных материалов вручную. Система автоматизирована, поэтому точное соотношение доп. веществ заносится в компьютер ответственным технологом, согласно рецептуры.

После этого оператор выводит на экран компьютера название продукции и запускает производство. Компьютер, согласно заданной программе, взвешивает каждый компонент и поочередно засыпает в смеситель. Окончание каждой операции оповещается компьютером в виде светового сигнала на дисплее. Система производит процесс перемешивания ингредиентов сухой строительной смеси. Когда этот процесс завершен, компьютер дает запрос на разрешение перемещения смеси в отдельный фасовочный бункер. Здесь происходит расфасовка по бумажным пакетам.

Производство ССС по этапам.
Процесс производства сухих строительных смесей состоит из следующих этапов:
1. Подготовка и перевалка необходимых компонентов.
2. Просеивание этих компонентов.
3. Помещение необходимых компонентов в объемные бункеры.
4. Определение дозировки компонентов.
5. Смешивание всех необходимых ингредиентов.
6. Упаковка полученных смесей.
7. Складирование.
Естественно, каждый производственный этап требует необходимого оборудования.

Тем, кто хочет приобрести уже готовый бизнес конечно же проще. Нужно внимательно изучить рынок и бизнес-план, не тратя время на поиски помещения и оборудования. А этому нужно уделить значительное внимание, поскольку от этого в большой степени зависит качество выпускаемой продукции. Итак, для данного вида бизнеса потребуется помещение и оборудование для производства ССС и их расфасовки. Следует отметить, что европейское оборудование стоит в разы дороже, по сравнению с таким же но отечественного производства или изготовленного в Китае.

Видео - Мини смеситель с ручной дозировкой, но автоматической расфасовкой::

На этапе становления бизнеса достаточно приобретения минимального комплекта оборудования. Для установки которого потребуется помещение площадью от 50 м кв и высотой около 7 м. У многих производителей можно заказать оборудование различной конфигурации, согласно с условиями заказчика. Окупаемость производственного оборудования в среднем составляет 10 - 18 месяцев.
Оборудование для расфасовки ССС можно приобретать по отдельности (ручная или автоматизированная линия) в зависимости от потребностей и финансовых возможностей.

Краткое описание и принцип работы:
Система управления мини-заводом. В управлении мини завод достаточно прост. Он работает с помощью компьютерной системы. Управлять им можно, как автоматизировано, так и в ручном режиме. Кроме этого, использование такой системы позволяет уменьшить количество задействованного в производстве персонала. А это способствует более быстрой окупаемости оборудования, да и гарантирует стабильность качества продукции.

Подача песка. Обычно для хранения песка используют силос, со всем необходимым доп. оборудованием. Сюда входят: фильтр, клапан-предохранитель, система аэрации и уровневые датчики. С помощью винтового конвейера серии «ВК» уже сухой песок из силоса подается в весовой бункер песка. Составляющей частью мини завода может быть сушка барабанного типа серия «СП».

Подача цемента. Для хранения цемента используют такой же силос с дополнительным оборудованием, как и для хранения песка. Винтовым конвейером «ВК» цемент из силоса подается в весовой бункер цемента.

Подача добавок. На специальных весах отдельно взвешиваются добавки, после чего они засыпаются в смеситель. Количество используемых добавок рассчитывается отдельно. После этого смесь из добавок помещается в отдельный бункер винтового конвейера ВК159 и подается в бункер-дозатор ДМД150Т, где все компоненты перемешиваются.

Смешивание компонентов. Перемешивание производится в смесителе для ССС. Когда смесь готова, срабатывает датчик и она выгружается через затвор в бункер. Датчики уровня контролируют объем.
Фасовка готовых смесей. Готовая ССС подается в специальный бункер, который имеет клапанные мешки для фасовки. После наполнения каждый мешок с загрузочной ленты попадает на транспортерную и перемещается в зону упаковки.

Видео - Мини завод для производства сухих смесей для нужд строительства:

Сбыт сухих строительных смесей.
Основные направления сбыта данной продукции:
- строительные базы и магазины;
- интернет-магазины;
- крупные строительные компании;
- частные потребители.

Перспективы развития рынка сухих смесей.
По прогнозам специалистов-аналитиков, в ближайшем будущем активно будут развиваться такие сегменты рынка сухих строительных смесей, которые используют для утепления и декорирования фасадов помещений, а также для заливки полов. При чем предпочтение все больше отдается ССС на основе цементных и гипсовых вяжущих компонентов.
Следует также заметить, что применение простых растворов постепенно уменьшается и предпочтение отдается в сухих строительных смесей. А это неплохие прогнозы для тех, кто решил открыть свой бизнес.

Идеи для Бизнеса из раздела:

Предпринимательское дело, связанное с производством сухих смесей, может подойти как опытным предпринимателям, так и тем, кто только начал свою деятельность. Данная идея характеризуется высоким уровнем окупаемости, а также актуальностью практически во всех городах страны. Именно поэтому и является выгодным производство сухих строительных смесей. Бизнес-план, а также всю необходимую документацию для организации своего собственного предприятия по созданию смесей можно найти уже и в готовом состоянии. Однако можно заняться этим самостоятельно.

Что надо сделать, чтобы грамотно организовать проект?

Для того чтобы реализовать проект по созданию смесей, следует познакомиться с технологией, которая присуща данной разновидности предпринимательской деятельности. Также надо будет купить оборудование, найти постоянных поставщиков сырьевого материала. После этого можно будет начинать организовывать производство сухих строительных смесей. Бизнес-план при этом должен выступать в качестве основной документации.

Достоинства реализации готового материала

В строительной сфере сухие смеси используются практически постоянно. Следует также понимать, что всегда можно приобретать уже готовую продукцию и просто реализовывать ее. Такие смеси обладают большим количеством достоинств по сравнению с другими материалами.

1. Экономия, как во времени, так и в площади помещения. Не потребуется закупать компоненты, хранить и смешивать их
2. Даже самые сложные по своему составу компоненты всегда можно купить.
3. Будут сэкономлены деньги.

Что необходимо для организации бизнеса?

Перед тем как открыть предприятие, необходимо подумать обо всех сложностях, которые способны появиться. Основной трудностью считается поиск тех людей, которые будут покупать у предпринимателя продукцию. Кроме того, понадобится зарегистрировать свою предпринимательскую деятельность.

Однако подобная проблема не такая уж и сложная в своем решении. В качестве правовой формы стоит выбрать ООО, так как по большей части сотрудничество будет производиться с юридическими лицами. Для того чтобы наладить производство песка подобного типа, потребуется получить сертификат от пожарной службы и разрешение от СЭС.

Окупаемость предпринимательской деятельности произойдет уже примерно через полгода активной работы. В некоторых ситуациях, производя цветной песок и прочие разновидности сухих смесей, предприниматели окупают свой бизнес уже за несколько месяцев. Рентабельность в некоторых случаях достигает 150 процентов.

Что можно сказать об оборудовании?

В комплекс типового комплекта оборудования входят следующие устройства: виброконтейнер, сушильная печь, малый промежуточный бункер, рабочая площадка, дозатор, приемный бункер, весовой бункер. Также потребуется смеситель, подъемник, промежуточный бункер, вибросито и перегружатель.

В той ситуации, если вы решили начать свой собственный бизнес и в качестве направления было выбрано производство сухих строительных смесей, бизнес-план необходимо подготовить достаточно качественно. В нем должны быть указаны ограничения с экономической точки зрения.

Другими словами, предприниматель должен учитывать необходимость приобретения технологической линии в кредит. Кроме того, можно приобрести уже готовый завод по созданию смесей. В настоящее время в этом проблем никаких не наблюдается.

Основные нюансы, которые потребуется учесть

Необходимо учесть некоторые параметры тем, кто планирует начать производство сухих строительных смесей. Бизнес-план должен отражать такие нюансы, как хранение порошков, дозировка компонентов, сушка, размол, аспирация, упаковка и т.д. Процесс создания продукции заключается в необходимости качественного смешивания всех используемых компонентов, как основных, так и дополнительных. Следует учитывать дозировку, в также упаковку конечного продукта.

Немного слов о технологии

Производство строительных смесей следует начинать с загрузки на специальный виброконтейнер песка. После этого материал передается в сушильную печь. После обработки компонент переходит на вибросито посредством использования перегружателя. После этого сырье переходит в промежуточный бункер, из которого оно впоследствии с помощью вертикального подъемника загружается в весовой бункер.

Создание смесей также подразумевает подачу цемента, которая происходит с малого промежуточного бункера за счет использования подъемника. Добавление дополнительных компонентов, которые определяют все основные характеристики конечной продукции, производится с рабочей площадки.

Затем смесь в готовом состоянии переходит в приемный бункер. После него материал отправляется в дозатор, который производит перегрузку готовой продукции в специальные клапанные мешки. При выборе оборудования для производства смесей надо обратить все свое внимание на тот объем, которым обладают смеситель и бункера. Также потребуется учесть ту частоту, с которой вращается это устройство, и его мощность.

Основной критерий грамотной организации предприятия

Многие критерии могут повлиять на развитие предпринимательской деятельности. Поэтому достаточно важно составить хороший бизнес-проект. Только в такой ситуации можно надеяться на получение большой прибыли. А со временем можно расшириться и начать, к примеру, производить цветной щебень или другие разновидности строительных материалов.

С какими экономическими затратами придется столкнуться?

Однако следует подсчитать и расходы. На то чтобы купить оборудование, потребуется потратить порядка двух миллионов рублей. На аренду помещения в месяц будет уходить около 20 тысяч. На транспортировку, а также на закупку сырья потребуется до 600 тысяч рублей. На заработную плату сотрудникам будет уходить порядка ста тысяч рублей. Подсчитав все эти суммы, можно получить минимальную величину первоначального капитала.